Akryl kan behandles ved hjælp af metoder som støbning, sprøjtestøbning, ekstrudering og termoformning.
Casting:
Støbning bruges til at danne akrylplader, stænger og andre profiler. Det involverer bulkpolymerisation for at danne profilerne. Støbte produkter kræver efter-behandling, som involverer at holde ved 60 grader i 2 timer og derefter ved 120 grader i 2 timer.
Sprøjtestøbning:
Sprøjtestøbning bruger granulat opnået fra suspensionspolymerisation og udføres på almindelige stempel- eller skruesprøjtestøbemaskiner. Tabel 1 viser typiske procesbetingelser for polymethylmethacrylat (PMMA) sprøjtestøbning. Procesparametre: Skruesprøjtestøbemaskine vs. stempelsprøjtestøbemaskine; Tøndetemperatur (grad): Bag: 180-200, 180-200; Mellem: 190-230; Forside: 180-210, 210-240; Dysetemperatur (grad): 180-210, 210-240; Skimmeltemperatur (grad): 40-80, 40-80; Injektionstryk (MPa): 80-120, 80-130; Holdetryk (MPa): 40-60, 40-60; Skruehastighed (rpm): 20-30. Sprøjtestøbte produkter kræver også efterbehandling for at lindre indre stress. Denne behandling udføres i en 70-80 grader varmluftcirkulerende tørreovn. Behandlingstiden for akrylstænger afhænger af produktets tykkelse og tager normalt omkring 4 timer.
Termoformning:
Termoformning er processen med at forme akrylplader eller plader til produkter i forskellige størrelser og former. Emnet, skåret til de nødvendige dimensioner, klemmes fast i en formramme, opvarmes for at blødgøre det, og derefter påføres tryk for at presse det mod formoverfladen, hvilket resulterer i en form, der er identisk med den formstøbte overflade. Efter afkøling og hærdning trimmes kanterne for at opnå det færdige produkt. Tryk kan påføres ved hjælp af vakuumstrækning eller ved direkte at påføre tryk på en stanse med en støbt overflade. Termoformningstemperaturområdet anbefales i tabel 3. Ved brug af hurtig vakuum lav-strækstøbning er en temperatur tæt på den nedre grænse at foretrække; for dybt strakte produkter med komplekse former er en temperatur tæt på den øvre grænse at foretrække. Normale temperaturer anvendes generelt. Nedenfor vil vi forklare forarbejdningsteknologien til at forvandle akrylplader til kunsthåndværk.
Akryl Display Stands: Akrylbehandling er en ret kompleks teknologi. Operationen skal vælges ud fra faktorer som formen og størrelsen af selve akrylproduktet. Nedenfor vil vi introducere flere store forarbejdningstrin fra Dongguan Tuwei Acrylic Products Co., Ltd.
Akryl Display Stands: Akrylbehandling er en ret kompleks teknologi. Operationen skal vælges ud fra faktorer som formen og størrelsen af selve akrylproduktet. Nedenfor vil vi introducere flere store forarbejdningstrin fra Dongguan Tuwei Acrylic Products Co., Ltd.
Materialeskæring: Akrylplader skæres ved hjælp af en skæremaskine. Dette kræver at kende dimensionerne af akrylproduktet for at sikre nøjagtig skæring og undgå materialespild.
Gravering: Efter udskæring graveres akrylpladen i første omgang i overensstemmelse med formkravene til akrylproduktet, hvilket skaber forskellige former.
Kantbeskæring: Efter skæring eller gravering er kanterne på akrylpladen relativt ru, så der bruges en kantklippermaskine.
Boring: Denne proces afhænger af akrylproduktets behov. Nogle akrylprodukter har små runde huller, der kræver en boreproces.
Polering: Efter skæring, gravering og boring er kanterne relativt ru og kan nemt ridse hænder, så der bruges polering. Polering omfatter polering af slibende hjul, polering af stofhjul og varmepolering, og den passende metode skal vælges baseret på produktet.
Papirfjernelse: Papirfjernelse er et forberedende trin før silketryk og varmebøjning. Akrylplader leveres med et beskyttende papirlag, som skal fjernes inden silketryk og varmebukning.
Serigrafi: Dette trin bruges typisk, når kunder ønsker at vise deres mærkelogo eller slogan. Serigrafi er opdelt i enkelt-farvet serigrafi og fire-farvet (CNYK) serigrafi. For flere detaljer om akryl produkt screen print processer, se venligst [link til relevant dokumentation].
Varmebøjning: Varmebøjning gør det muligt for akryl at formes til forskellige former. Varmebøjning er yderligere opdelt i delvis varmebøjning og samlet varmebøjning.
Limning og emballering: Dette er de sidste to trin i fremstillingsprocessen for akrylproduktet, der afslutter samlingen af hele akrylproduktet og dets emballage inden forsendelse.